Aplikasi
Bilah Cutterhead:
Cutterheads tina mesin tunneling tameng dilengkepan bilah pikeun motong ngaliwatan batu jero taneuh atawa taneuh.Agul-agul ieu biasana dijieun tina alloy teuas alatan karasa alus teuing jeung résistansi ngagem, sangkan operasi sustained dina kaayaan jero taneuh nangtang.
Tameng TBM Disc Cutters:
Tameng TBM disc cutters mangrupakeun komponén krusial nu ngarojong tur pituduh cutterhead nu, mastikeun kamajuan lemes tina prosés tunneling.Pemotong cakram ieu ogé ngabutuhkeun sipat tahan-tahan sareng korosi, anu tiasa disayogikeun ku alloy.
Cutterhead Disc Cutter Korsi:
Korsi pikeun nahan bilah cutterhead dina tempatna ogé sering ngagunakeun bahan alloy pikeun mastikeun stabilitas sareng daya tahan agul.
Bor Bit jeung Alat motong:
Dina aplikasi tunneling tameng tangtu, bor bit jeung alat motong séjén dipaké.Pabrikan alat-alat ieu ogé sering ngalibatkeun bahan alloy pikeun mastikeun kamampuan motong sareng umur panjang.
Ciri
Teu karasa:
Alloy némbongkeun karasa luar biasa, ngajaga kinerja motong stabil dina tekanan tinggi na gesekan, kukituna manjangkeun umur alat.
Tahan ngagem:
Motong ngaliwatan batu bawah tanah jeung alat subjék taneuh pikeun maké parna.Rintangan ngagem paduan ngamungkinkeun bilah sareng alat motong pikeun ngajaga kinerja motong anu efektif dina lingkungan anu parah.
Résistansi korosi:
Mesin tunneling tameng bisa sapatemon Uap, zat corrosive, sarta faktor séjén di jero taneuh.résistansi korosi alloy mantuan ngajaga alat tina karuksakan.
Stabilitas termal:
Salila tunneling, alat ngahasilkeun panas alatan gesekan.Paduan ilaharna mibanda stabilitas termal alus, ngajaga kinerja konsisten sanajan dina kondisi-suhu luhur.
Kakuatan:
Paduan umumna gaduh kakuatan anu luhur, anu penting pikeun tahan gaya motong sareng dampak.
Kasimpulanana, alloy maénkeun peran kritis dina aplikasi mesin tunneling tameng, nawiskeun ciri sapertos résistansi ngagem, résistansi korosi, sareng karasa anu luhur pikeun mastikeun operasi efisien dina lingkungan jero taneuh anu kompleks.Rupa-rupa alloy digunakeun dumasar kana syarat rékayasa khusus sareng sipat bahan.
Émbaran bahan
| Sasmita | Kapadetan (g/cm³) ± 0,1 | Teu karasa (HRA) ± 1.0 | Kobalt (%) ± 0,5 | TRS (MPa) | Aplikasi Disarankeun |
| KD402C | 14.15-14.5 | ≥87.5 | ≥2600 | rupa-rupa kaayaan géologis kompléks jeung proyék rékayasa.Éta nunjukkeun prestasi anu luar biasa dina hal karasa, résistansi ngagem, kakuatan, résistansi korosi, sareng stabilitas termal |
Kimberly Carbide ngagunakeun alat-alat industri canggih, sistem manajemen canggih, sarta kamampuhan inovatif unik nyadiakeun konsumén global dina widang batubara kalawan prowess téhnologis kuat sarta prosés VIK Tilu Diménsi komprehensif.Produk anu dipercaya dina kualitas sarta némbongkeun kinerja unggulan, dipirig ku kakuatan téhnologis formidable teu dipiboga ku sasama.Pausahaan sanggup ngembangkeun produk dumasar kana kabutuhan palanggan, ogé perbaikan kontinyu sareng bimbingan téknis.
